鍋爐四管泄漏中水冷壁管損壞的常見部位

電站鍋爐水冷壁管在長期運行中，不可能不發生損傷。在損傷發展到爆管泄漏以前及時發現這些損傷，怎樣有效消除引起損傷的原因，這是關鍵，也是從事鍋爐“四管”防磨防爆工作人員一項長期、細致、艱難的工作。相信只要下了功夫，通力合作，一定能把這項工作搞好。本文介紹鍋爐四管泄漏中水冷壁管損壞的常見部位。

水冷壁發生苛性腐蝕、氫腐蝕的主要部位是靠近燃燒器的高熱負荷區，水平或傾斜管如折焰角、冷灰斗部位，水流受到阻礙的部位如彎頭、焊縫等處，特別是當焊縫根部存在未焊透、焊瘤和水冷壁管內表面不光滑有凹坑或經腐蝕存在多孔的部位。

水冷壁管的氧腐蝕即坑蝕一般在停爐時，未及時采取將受熱面蒸干、充氮等停爐保養措施，空氣進入管內發生的，因而水冷壁管的各個部位均有可能發生。

水冷壁管的應力腐蝕主要是腐蝕疲勞，常發生在焊有支架、密封板、燃燒器的支承等機組負荷變化時膨脹受阻部位和聯箱兩端的焊口、膜式水冷壁的鰭片末端等熱膨脹受到限制的部位。

水冷壁管的向火側高溫腐蝕常發生在靠近或高于燃燒器4米左右的范圍內，以及冷灰斗上緣管子轉彎等易積灰的部位，且越靠近膜式水冷壁的鰭片腐蝕越嚴重，對四角切圓燃燒鍋爐，還存在逆切圓方向腐蝕厲害現象。

水冷壁管的短期過熱發生在靠近燃燒器附近的高熱負荷區角上附近的管子，火焰偏斜或結焦區域上部爐膛出口折焰角的傾斜管子。

水冷壁的飛灰磨損常發生在折焰角兩側墻管子，高溫過熱器兩側管子，人孔、防爆門孔、看火孔、溫度測點及爐膛負壓測點布置處等水冷壁管彎頭朝爐內突出的讓管。吹灰磨損當然是安裝爐膛吹灰器的部位。落渣磨損主要是冷灰斗前后傾斜的管子，特別是靠近兩側墻的部位。煤粒磨損是安裝燃燒器的水冷套區域。

水冷壁管的振動疲勞損壞一般是水冷壁剛性梁發生擺動部位，而熱疲勞發生在爐膛吹灰器和冷灰斗前后傾斜管有冷水濺在上面和經常打焦淋水部位。

化學清洗或運行質量失控將使水冷壁管各個部位受到損傷。檢修質量失控當然一般發生在檢修部位，如損壞相鄰的管子、焊衛燃銷釘時咬邊太深甚至將管子點穿等。